Finde heraus, wie Du die richtige Kommissioniermethode für Dein Lager auswählst, denn sie ist der Schlüssel zu mehr Effizienz, weniger Produktrücksendungen und kann sich auf die Zufriedenheit Deiner Kunden auswirken.
Die Wahl der richtigen Kommissioniermethode für Dein Lager kann sich direkt auf Deine Kunden und deren Zufriedenheit auswirken. Aus diesem Grund sollten Unternehmen ihre derzeitige Kommissioniermethode genau unter die Lupe nehmen und nach Möglichkeiten suchen, den Kommissionierprozess zu rationalisieren und letztendlich die Kommissionierkosten zu senken, da sich dies direkt auf das Endergebnis des Unternehmens auswirkt.
Was ist eine Lager-Kommissionierstrategie?
Es ist die Art und Weise (oder eine Kombination von Arten), wie alle Waren im Lager zusammengestellt werden, die zu einem bestimmten Zeitpunkt an die Kunden versandt werden müssen.
Es handelt sich also um den logistischen Prozess, den ein Unternehmen anwendet, um die Waren, die an den Kunden versandt werden sollen, auf die effizienteste und genaueste Weise zusammenzustellen.
Welche Arten von Lagerkommissionierung gibt es?
Die Kommissionierung kann in einem Schritt erfolgen, indem die Produkte direkt in die Kiste oder auf die Palette gepackt werden (Pick & Pack in 1 Schritt), die dann versandt wird.
Die Kommissionierung kann aber auch in einem zweistufigen Prozess erfolgen. Zuerst werden die Produkte an einem temporären Ort (CART) kommissioniert und dann werden die Bestellungen für den Versand an den Kunden verpackt.
Je nachdem, ob ein Unternehmen nur für einen Kunden / eine Adresse kommissioniert (auftragsbezogene Kommissionierung) oder für mehrere Kunden / Adressen, gibt es unterschiedliche Methoden der Kommissionierung.
Bei der auftragsbezogenen Kommissionierung stehen verschiedene Lagerkommissionierverfahren zur Auswahl:
- Geführte FIFO-Kommissionierung (First in first out) – hier wird das älteste Produkt zuerst kommissioniert, um die Bestandsrotation zu gewährleisten.
- Freie Ad-hoc-Kommissionierung – das bedeutet, dass für den Kommissioniervorgang kein Bestand zugewiesen wird, d.h. Du kannst die verfügbaren freien Artikel auswählen.
- Zonenkommissionierung – für den Fall, dass der Auftrag von verschiedenen Kommissionierern in verschiedenen Zonen ausgeführt werden muss.
- Pick to Box – in diesem Fall werden die Kartons ins Lager gebracht, so dass die kommissionierten Produkte sofort in die Kartons gelegt werden.
- Kommissionierung für ganze Paletten
Bei der Kommissionierung für mehrere Kunden durchläuft der Kommissionierer das Lager nur einmal, um die Waren für alle Kunden zusammenzustellen.
Folgende Kommissioniermethoden stehen zur Verfügung:
- Cluster-Kommissionierung
- Chargen-Kommissionierung
Die Wahl der Kommissioniermethode hängt in der Regel von der physischen Organisation des Unternehmens und der Größe der Artikel ab, mit denen das Unternehmen handelt.
Ein Beispiel: Wenn Du ein Lebensmittel- und Getränkehersteller bist, solltest Du eine FEFO-Kommissionierstrategie verwenden, da Lebensmittel verderblch sind und eine vordefinierte Haltbarkeit haben.
Welche Auswirkungen hat die Wahl der falschen Kommissioniermethode?
Die wichtigste Auswirkung ist die Zeit, die für die Durchführung dieser Vorgänge benötigt wird. Denn die Kommissionierung ist eine sehr arbeitsintensive Tätigkeit.
Wenn ein Unternehmen kleine Aufträge hat und diese einzeln kommissioniert werden, läuft der Kommissionierer im Lager einen Marathon.
Die Wahl der falschen Strategie kann auch zu mehr Fehlern führen, was bedeutet, dass falsche Artikel an den falschen Kunden geliefert werden.
Ist die auftragsbezogene Kommissionierung die zeitaufwendigste Kommissionierstrategie?
Nicht unbedingt.
Es gibt verschiedene Faktoren, die den Zeitaufwand für die Kommissionierung von Aufträgen beeinflussen.
Im Allgemeinen hängt dies von der Größe der Aufträge oder der Größe der Waren ab. Manchmal spielt auch die Komplexität des Auftrags eine Rolle (z.B. Zuschneiden von Stoffen, Zusammenstellen von Bausätzen).
Wenn ein Unternehmen beispielsweise einen Auftrag über mehrere Paletten mit Waren erhält, ist es nicht sinnvoll, diese in Gruppen oder Chargen zu kommissionieren.
Gibt es eine empfohlene Kommissioniermethode für den eCommerce?
Webshop-Bestellungen sind in der Regel sehr klein. Wenn man Schuhe kauft, kauft man nicht 7 Paar auf einmal.
So beträgt die durchschnittliche Bestellung bei Amazon 1,3 Stück. Das bedeutet, dass es wichtig ist, eine Art gruppierte Kommissionierung für eine große Anzahl von Bestellungen durchführen zu können.
Hier gibt es dann sogar 2 Möglichkeiten.
Erstens, die sogenannte shopping cart picking, die auch Wellenkommissionierung genannt wird, bei der die Kommissionierlisten in einer Liste zusammengefasst werden. Sobald alle Waren im Warenkorb gesammelt sind, können sie für jeden einzelnen Auftrag aufgeteilt und verpackt werden.
Das WMS-System sucht dann zuerst nach dem kleinsten Auftrag für diesen Artikel. So vermeidest Du, dass Du mit einem großen Auftrag beginnen und die Artikel im Warenkorb suchen musst.
Die zweite Möglichkeit ist die trolleys picking, bei der ein sektionierter Wagen verwendet wird (wie ein Regal auf Rädern) – wir nennen dies Multikommissionierung. Jede Sektion entspricht dann der Bestellung eines Kunden. Wenn wir also an einen Ort kommen, an dem sich ein Produkt befindet, nehmen wir in Sektion 1 ein Stück für Kunde A und in Sektion 2 ein weiteres Stück für Kunde B. Wenn die Kommissionierung abgeschlossen ist, entspricht jede Sektion einem Kundenauftrag.
Bei diesem Prozess können wir nach der Kommissionierung in Kartons verpacken. Oder wir könnten die Kartons vor der Kommissionierung vorbereiten und direkt in den Karton kommissionieren.
Ist das im Großhandel anders als im Vertrieb?
Großhändler haben in der Regel eine geringere Anzahl von Artikelnummern (SKUs), aber einen größeren Bestand dieser Artikel.
Aufgrund der großen Lagerbestände benötigen sie in der Regel mehr gesteuerte FIFO-Prozesse, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Bestände nicht zu lange gelagert werden.
Der Großhandel liefert in der Regel auch mehr Vollpaletten, so dass Optimierungen zwischen der Kommissionierung von Vollpaletten und der Kommissionierung von Kartons und Artikeln relevant sein können.
Vertriebskunden kommissionieren in der Regel Paletten mit verschiedenen Produkten, einer größeren Vielfalt an SKUs und kleineren Mengen. Aber auch sie könnten von einer Optimierung der Prozesse für größere Aufträge im Vergleich zu kleineren Aufträgen profitieren.
Welche Faktoren müssen bei der Wahl einer Lager-Kommissionierstrategie berücksichtigt werden?
Die beiden wichtigsten Faktoren sind die Auftragsgröße und die Produktgröße.
Der Umgang mit großen Aufträgen oder großen Produkten funktioniert wahrscheinlich am besten auf der Basis von Einzelaufträgen.
Für kleine Aufträge oder kleine Produkte eignet sich hingegen eine Wellen- oder Mehrfachkommissionierung.
Natürlich können auch die Anzahl der Aufträge und die Art der Versandmethoden die Kommissioniermethode im Lager beeinflussen. Zum Beispiel: Gruppierung in Wellen pro Spediteur, weil ein bestimmter Spediteur die Ware früher abholt.
Wie wirkt sich die Wahl der richtigen Strategie für die Lagerkommissionierung auf das Endergebnis des Unternehmens aus?
Für jedes Unternehmen mit vielen Kommissioniervorgängen ist es entscheidend, die richtige Strategie oder eine Kombination von Strategien zu wählen.
Die wichtigsten Auswirkungen einer guten Strategie sind:
- Sicherstellung korrekter Bestellungen – weniger als 0,5 % falsch versandte Artikel sollten das Ziel sein
- Effizientes Kommissionieren – mehr Arbeit mit weniger Mitarbeitern erledigen
- Klare Prozesse bedeuten stabile Kommissionier-Key Performance Indicators (KPIs) – wenn Sie also wissen, wie lange es dauert, können Sie sicherstellen, dass Sie Ihre Spediteure richtig planen und liefern, was Sie versprochen haben.
Die Kommissionierprozesse in Produmex WMS wurden in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt und basieren auf Best Practices.
Viele unserer Kunden arbeiteten vor der Einführung eines WMS auf Papierbasis.
Der Unterschied zwischen einer manuellen und papierbasierten Kommissionierung und den von einem WMS-System angebotenen Kommissionierstrategien ist meist wie Tag und Nacht.
Mit Produmex WMS kann ein Unternehmen folgendes:
- Weniger manuelle Vorgänge bei der Vorbereitung der Kommissionierung (ein Kommissionierroboter kann automatisch eine Kommissionierliste erstellen und die Waren in Wellen gruppieren)
- Keine Notwendigkeit der Vorabzuweisung oder Zuweisung von Kommissionierlisten an bestimmte Kommissionierer – dies erfolgt im System manuell oder automatisch
- Sehr intuitive Prozesse auf dem WMS-Handheld sorgen für sehr schnelle und flexible Kommissioniervorgänge (z.B.: immer 1 Produkt pro Behälter – kein Scannen des Behälters erforderlich)
- Keine Notwendigkeit für manuelle Dateneingabe oder Manipulation – alles kann gescannt werden
- Der Benutzer kann keine Fehler machen, falsche Artikel oder Chargen werden beim Scannen zurückgewiesen
- Doppelte Artikel-Scans können erzwungen werden (1 bei der Kommissionierung – ein weiteres Mal beim Verpacken)
- Sicherstellen, dass immer die richtigen Dokumente zu den Waren vorhanden sind (Etikett und Lieferschein)
- Vollständige LIVE-Ansicht auf die Kommissioniervorgänge – Dashboard mit offenen Linien, Prioritäten, Wagen, …
Das sagen einige unserer Kunden:
- Wir haben viel weniger Fehler und weniger Retouren zu verwalten.
- Wir sind sehr viel schneller als vorher: die minimale Produktivitätssteigerung liegt bei 25 % – in der Regel viel mehr.
- Ich bin so froh, dass wir keine manuellen Änderungen an den Etiketten und Dokumenten mehr vornehmen müssen.
- Ich kann jetzt zusätzliche Arbeitskräfte für die nächste Schicht anfordern oder Mitarbeiter nach Hause schicken, wenn ich sehe, dass wir heute alles ausliefern können.
